Detaljer
2 malerbokser en for grunnlakk og en annen for topplakk klarlakk.
Automatisering: automatisk malingslinje med transportør med fast pistol eller malerrobot
Funksjon og fordel
En fullt integrert automatisk malingsspraylinje for bruk på motorsykkelhjelmer:
Robotarmer for automatisert presisjonssprøyting;
UV-herdesystemer optimert for raske syklustider og jevn finishkvalitet på komplekse hjelmgeometrier
Spesifikasjoner
Maksimal størrelse på skallet vil ikke overstige 35 mm x 35 mm x 35 mm
Temperatur og fuktighet som skal opprettholdes i sprøyteboksen (23±3 grader /RH60%±5%)
Prosess: Grunnlakk - malingsherdende ovn - dekal - avfukter tørketrommel - Klarlakk 20 mikron - overflatepolering - Klarlakk 20 mikro - UV-herding - Klar for montering.
Herdeovn: IR-ovn, konveksjonsovn (temperaturtoleranse: ±2 grader) eller termoovn med gassbrennere
Bruksområder
- 2-hjuls hjelm med ABS;
- Ballistisk hjelm.
Honglichang Server
Hele malingsanlegget inkludert: transportbånd, malingssprøyteboks, dreieskive, sprøyterobot, overføringsrobot, malingsblandingssystem, forbehandlingssystem, IR UV-ovn, kanaler, AHU, VOC-behandling, nullvannutslippsanlegg, rentrom, etc; Installasjon, feilsøking, opplæring, programmering, etc.
Sertifikat
- National High-Tech Enterprise: Ledere innen innovative beleggsystemer for biler.
- ISO 9001 kvalitetsstyring: Konsekvent PP ABS-spraymaling av topp-kvalitet.
- ISO 14001 Environmental Management: Øko-løsninger for lakkeringsverksteder for bildeler.
- ISO 45001 Occupational Health: Sikker drift for alle billakkeringslinjer.
- Tre nasjonale oppfinnelsespatenter: banebrytende- PP ABS spraymalingsteknologi.
- Syv programvareopphavsrett: Smart automatisering for presis polymerbelegg for biler.
- 57 Bruksmodellpatenter: Praktiske innovasjoner for effektivitet i bilbelegg.
- Generelle entreprenørkvalifikasjoner: Kompetanse innen maskin- og miljøteknikk.
FAQ
Spørsmål: Hvordan garanterer du våre kvalitetsstandarder?
A: Vi lager kvalitet: offline robotprogrammering optimerer sprøytebanen først, SCADA logger hver parameter (full sporbarhet), og vi kan legge til automatiserte synssjekker for 100 % overflateinspeksjon. En kunde matchet OEMs strenge standarder ved første forsøk.
Spørsmål: Hvor raskt kan du sette opp et lakkeringsverksted for bildeler?
A: 3-6 måneder med modulære deler.
Spørsmål: Fungerer det for EV-produksjonslinjer?
A: Jepp, den er perfekt for elbildeler som BYD-er, med miljøvennlig-belegg.
Spørsmål: Hvor mye vedlikehold er nødvendig?
A: Daglig sletting-, kvartalsvise kontroller. Nedetiden er under 2 % med vår støtte.
Spørsmål: Kan det passe i en liten fabrikk?
A: Absolutt. Vi designer kompakte oppsett-selv fler-oppsett (mezzanin) for å spare gulvplass. Vår 3D-simulering lar deg se oppsettet først, så vi maksimerer produksjonen per kvadratmeter. En Guangzhou-klient med lite plass kjører nå 2 linjer der de pleide å passe 1.
Spørsmål: Er dette et helt ubemannet, «lys{0}}slukket» fabrikksystem?
A: Selv om systemet er svært automatisert for minimal tilsyn, er systemet konstruert for operativ ekspertise med strategisk menneskelig tilsyn. Oppgaver som lasting av armaturer, endelig kvalitetsrevisjon og systemovervåking er avgjørende for å sikre ultimate pålitelighet og kvalitet, og skaper en perfekt synergi mellom automatisering og menneskelig dyktighet.
Styrk produksjonen din med en smart malerlinje som fungerer. Ta kontakt med Honglichang for en tilpasset løsning og en gratis konsultasjon. La oss snakke!
Populære tags: hjelm maling linje, Kina hjelm maling linje produsenter, leverandører, fabrikk
